一、要对橡胶配方设计的原理、程序以及目的有全面而清醒的认识

橡胶配方重点考虑以下三个要素：

二、要对配方的不同表示方法熟知，并能做到灵活掌握和熟练换算。

打个比方，在做配方时，要根据密炼机的容量（体积）换算成重量；确定模压用胶量时也要考虑不同胶料的密度不同，用胶重量也不同。

橡胶配方的表示形式有基本配方、质量分数配方和生产配方（实用配方），三者之间存在一定的换算关系。

在试验室里一般使用基本配方，而实际生产过程中使用的是生产配方。

橡胶配方设计第一个也是最重要的步骤即为选择合适的橡胶品种，主胶种一定要选好，这好比是大厦的地基，它直接决定了配方成功与否以及后续加工难易程度、配方成本。如果主胶种和并用胶种选择不合适，就注定是一个失败的配方或者没有任何使用价值。

 三、对体系心中有数

对几大体系的常用配合剂的性能指标、优缺点、特性等要做到成竹在胸，运用自如。

不同种类的橡胶都有适用的不同的硫化剂、防老剂、增塑剂、补强填充剂的品种和相应的数量，对于并用橡胶的配方尤其要综合考虑配合剂之间的极性、相容性、溶解度和排斥性等因素，避免出现高成本低物性，甚至造成无法实现加工作业的问题。

四、要对各种橡胶的基本性能（物性和加工性能）了如指掌

比如极性类型、密度、硬度（生胶和填充胶）、门尼粘度、拉伸强度、扯断伸长率以及适用温度范围等，同时要对各种橡胶特别是特种橡胶的耐候、阻燃、压变、回弹、撕裂、耐磨、耐酸碱、耐油、电性能以及与金属的粘接等各项性能必须做到心中有数。

五、要对各种胶料的加工性能有充分的了解

能够对塑炼、混炼、压出、压延、成型、硫化等各工序加工方法熟练掌握，最好能够亲自操作亲身体会。

六、做好配方的日常维护与优化

任何一个配方都不是一成不变的，要根据变化的情况，及时调整优化生产配方，譬如用新的性能更优材料取代原来使用的非环保材料等，适应新的形势，开发新配方。

七、要有较强的成本意识

要对材料的市场价格有充分了解，配方优化时在满足客户需要的物理机械性能、加工性能的前提下要尽量降低成本，做到最优性价比。      

八、要积极主动参加技术交流，多学习勤思考

多研究参照同行特别是高手的配方特点，多做比较，多问几个为什么？不仅要知其然还要知其所以然，做到取人之长补己之短，不断提高自己的水平。

多向经验丰富的人请教，比如新泊地的工程师，不管任何问题，

新泊地工程师一定会给予耐心的解答。

随着新材料、新工艺、新装备的创新发展，目前能够用于橡胶制品生产的配合剂有几千个品种，而且还在源源不断地增加中。这无疑给配方设计工作者提供了更广的材料选择空间和更多的配方设计方案，但同时也对配方设计工作者提出了更高的要求，作为橡胶配方设计工作着应该与时俱进，及时了解行业发展新动态、材料新性能，不断开阔视野，拓展知识面。